كيفية تحسين التشطيب السطحي لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ الرقائقية

سطح خط الإنتاج المطلي بالفيلم ناعم جدًا، تمامًا مثل ما نراه في حياتنا اليومية، لكن العديد من الأصدقاء لن يعتقدوا أنه بمفرده؟ في الواقع، هذا أيضًا يدخل في المعالجة الاصطناعية، وهذا ما نقوله الدرجة الجمالية، المظهر النظيف، تعطي شعورًا جديدًا جدًا للشخص، فكيف يمكن تحسين درجة نظافة سطح خط إنتاج صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ؟

هناك طريقة باردة وتقنية طلاء الشعر الساخن: الطريقة الباردة بمحلول راتنجات الإيثانول، وفي عملية خلط الرمل لإضافة أولوتروبين، وهما مطليان على سطح الرمل، وتطاير الإيثانول، والرمل المطلي؛ طريقة الحرارة لتسخين الرمل إلى درجة حرارة معينة، أضف الراتنج لجعله يذوب، حرك الراتينج المطلي على سطح الرمل، أضف محلول مائي أولوتروبين ومواد تشحيم، تبريد، سحق، فحص الرمل المطلي. يستخدم لصب الفولاذ والحديد الزهر.

الانتهاء من الفولاذ المصبوب بالرمل المطلي: بشكل رئيسي والرمل المطلي مقاومة درجات الحرارة العالية ضعيفة، يمكن إضافة بعض المواد المضافة المقاومة لدرجات الحرارة العالية، هذه المادة المضافة عند تلبيد الطور الصلب بدرجة حرارة عالية لجعل الصب سلسًا، سطح الرمل مغطى بطبقة من الراتنج الصلب رمل الفيلم أو الرمل الأساسي.

يجب أن تختبر معايير صناعة الرمل المطلي في الرمل المطلي المؤشرات: قوة الانحناء في درجة حرارة الغرفة، وقوة الانحناء الحراري، وتقليل الاحتراق، وحجم الجسيمات ونقطة الانصهار. مؤشرات الاختبار الاختيارية هي: قوة الشد في درجة الحرارة العادية، وقوة الشد الساخن، وتوليد الغاز والسيولة.

في السنوات العشر الأخيرة، تم تحسين أداء الرمل المطلي بشكل كبير، وتم إضافة بعض المؤشرات الجديدة:

(1) وقت مقاومة الحرارة - اختبر الوقت الذي يحافظ فيه قلب الرمل المطلي على القوة، وعدم التشوه وعدم الانهيار عند درجة حرارة عالية (700-1500 درجة مئوية).

(2) القدرة على مقاومة الصدمات - اختبار قدرة مقاومة الصدمات للرمل المطلي.

(3) قوة الضغط العالية للرمل المطلي - محاكاة الظروف الفعلية للصب واختبار قوة الضغط للرمل المطلي عند 1000-1500 درجة مئوية.

مزيد من المعلومات عن صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، يرجى زيارة: https://www.meibaotai.com