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Placa decorativa de acero inoxidable de color comúnmente utilizada en varios métodos de pulido

plato decorativo

Durante mucho tiempo, coloree la placa decorativa de acero inoxidable mediante pulido mecánico, pulido electrolítico, pulido químico y otros métodos de pulido tradicionales, para obtener un efecto espejo brillante y sin marcas de desgaste. Los tres métodos tienen sus propias ventajas y desventajas.

1, pulido mecánico

El pulido mecánico se realiza en una máquina pulidora especial. Una máquina pulidora se compone principalmente de un motor eléctrico y uno o dos discos de pulido impulsados ​​por él. Se utiliza un paño pulido de diferentes materiales en un disco de pulido. El tiro áspero a menudo UTILIZA lona o basto paño, de tiro fino a menudo UTILIZA franela, paño fino o seda, al pulir, gotee continuamente sobre el líquido para pulir CD, o unte el CD con el agente pulidor en forma de crema que se fabrica con un polvo de diamante muy fino. Al pulir, la superficie de pulido de la muestra debe presionarse de manera uniforme y uniforme sobre el disco de pulido giratorio. La presión no debe ser demasiado grande y a lo largo del borde del disco hasta el centro del movimiento alternativo radial continuo. Se obtiene una superficie de espejo brillante eliminando las marcas de desgaste por el relativo Acción de pulido y rodadura entre un polvo de pulido (líquido) muy fino y la superficie de pulido.

Características del pulido mecánico: bajo costo, operación simple, pero baja eficiencia, superficie de pulido desigual, el tiempo de pulido es difícil de controlar, adecuado para el tratamiento de superficies pequeñas.

2. Pulido electrolítico

El electropulido es un proceso de electropulido que UTILIZA el principio de que el ánodo se disuelve primero en un electrolito específico con una densidad de corriente adecuada y puntos microscópicos convexos en la superficie del metal.

Ventajas del pulido electrolítico:

(1) el color y el brillo internos y externos son consistentes, duraderos, los materiales duros, los materiales blandos y las paredes delgadas, las formas complejas, las piezas pequeñas y los productos se pueden procesar con pulido mecánico;

(2) tiempo de pulido corto y puede ser más de un pulido, alta eficiencia de producción y bajo costo.

(3) aumentar la resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza de trabajo.

(4) la superficie pulida no producirá una capa metamórfica, ni tensión adicional, y puede eliminar o reducir la capa de tensión original.

Desventajas del pulido electrolítico: se manifiesta principalmente en un tratamiento previo al pulido complejo, poca universalidad del electrolito, vida útil corta, corrosión fuerte y difícil de manejar, etc., y el alcance de aplicación del pulido electrolítico es limitado hasta cierto punto.

3. Pulido químico

La esencia del pulido químico es similar a la del pulido electrolítico, que también es un proceso de disolución de superficies. El efecto de disolución selectiva de reactivos químicos en áreas irregulares de la superficie de las muestras es un método para eliminar marcas de desgaste, erosión y nivelación.

Ventajas del pulido químico: el equipo de pulido químico es simple y puede manejar la forma de piezas más complejas.

Desventajas del pulido químico: la calidad del pulido químico es inferior a la del electropulido; el ajuste y la regeneración de la solución utilizada en el pulido químico son difíciles y de aplicación limitada. En el proceso de pulido químico, el ácido nítrico desprende mucho color amarillo y el gas marrón nocivo, que causa una grave contaminación ambiental.

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Hora de publicación: 08-ene-2019