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Tipos de tecnología de procesamiento de acero inoxidable en color

placa de acero de color

1. El pulido se refiere al uso de efectos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y obtener un método de procesamiento de superficie suave y brillante. Es el uso de herramientas de pulido y partículas abrasivas u otros medios de pulido en el Procesamiento de modificación de la superficie de la pieza de trabajo. El pulido no mejora la precisión dimensional o geométrica de la pieza de trabajo, sino que logra una superficie lisa o un brillo de espejo para el propósito y, a veces, elimina el brillo (extinción).

2.El chorro de arena es el proceso de limpieza y engrosamiento de la superficie del sustrato mediante el impacto del flujo de arena de alta velocidad. Utiliza aire comprimido como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material (mineral de cobre, arena de cuarzo). , arena de esmeril, mineral de hierro, Hainan) chorro de alta velocidad para tratar la superficie de la pieza de trabajo, hacer que la apariencia de la superficie de la pieza de trabajo cambie o cambie de forma, debido al impacto abrasivo en la superficie y al efecto de corte, Haga que la superficie de la pieza de trabajo tenga limpieza y diferente rugosidad, la pieza de trabajo puede mejorar las propiedades mecánicas de la superficie, mejorando así la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, aumentando la adherencia entre el recubrimiento y su, extendiendo la durabilidad del recubrimiento, pero también al flujo de pintura y decoración.

3. El trefilado es un método de tratamiento de superficies que forma líneas en la superficie de la pieza de trabajo a través de productos de pulido y produce un efecto decorativo. Según los diferentes patrones después del trefilado, se puede dividir en: trefilado recto, trefilado aleatorio, ondulado, espiral. El trefilado de superficie es un tipo de método de tratamiento de superficie que forma líneas en la superficie de la pieza de trabajo a través de productos de pulido y produce un efecto decorativo. Debido a que el procesamiento de dibujo de superficie puede reflejar la textura de los materiales metálicos, ha sido cada vez más popular y ampliamente utilizado por los usuarios.

4.Oxidación anódica: proceso de oxidación electrolítica en el que las superficies del aluminio y las aleaciones de aluminio generalmente se convierten en una película de óxido con propiedades protectoras, ornamentales y otras propiedades funcionales. La oxidación anódica del aluminio según esta definición incluye solo la parte del proceso que produce la película de óxido anódico. Las piezas de metal o aleaciones se utilizan como ánodos y se forman películas de óxido en sus superficies mediante electrólisis.

5.La electroforesis se divide en electroforesis anódica y electroforesis catódica. Si las partículas de recubrimiento están cargadas negativamente, la pieza de trabajo es un ánodo y las partículas de recubrimiento se depositan en una película sobre la pieza de trabajo bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico, lo que se llama electroforesis anódica. Por el contrario, si las partículas de recubrimiento tienen carga positiva, la pieza de trabajo se coloca en el cátodo, las partículas de recubrimiento en la pieza de trabajo se depositan en una película llamada electroforesis catódica.

6. PVD es la abreviatura inglesa de Deposición Física de Vapor (PVD), se refiere a la condición de vacío, con tecnología de descarga de arco de baja tensión y alta corriente, mediante el uso de la descarga de gas del material objetivo se evapora y se produce la evaporación de la ionización de la materia y el gas, utilizando La aceleración del campo eléctrico provoca que el material de evaporación y el producto de reacción se depositen en la pieza de trabajo. El proceso de deposición física de vapor es simple, mejora ambiental, no contamina, menos materiales consumibles, densidad de película uniforme, fuerte adhesión con la matriz. La tecnología se usa ampliamente en aeroespacial, electrónica, óptica, maquinaria, construcción, industria ligera, metalurgia, materiales y otros campos, se pueden preparar con decoración resistente al desgaste, resistente a la corrosión, eléctrica, aislamiento, conductividad óptica, piezoeléctrica, magnética, lubricación, superconductividad y otras características de la película.

7. Galvanoplastia (Galvanización) es el uso del principio electrolítico en algún metal sobre la superficie de una capa delgada de otro metal o proceso de revestimiento de aleación, es el uso de la acción electrolítica hecha de metal u otros materiales adheridos a la superficie de las piezas de una capa de técnica de película metálica para prevenir la oxidación del metal (óxido), mejorar la resistencia al desgaste y la conductividad eléctrica, la resistencia reflectante, la resistencia a la corrosión, el sulfato de cobre, etc.) y crear hermosas monedas, etc. También están chapadas muchas MONEDAS.

8. El grabado generalmente se conoce como grabado, también conocido como grabado fotoquímico, se refiere al proceso de fabricación de la placa de exposición, desarrollo, se grabará el área de la eliminación de la película protectora, el contacto con la solución química durante el grabado, la disolución de la corrosión y la formación de un Efecto cóncavo, convexo o hueco. Los detalles se pueden conocer en la fábrica de acero inoxidable de guangzhaolong.

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Hora de publicación: 24 de enero de 2019