Pendant longtemps, colorez les plaques décoratives en acier inoxydable par polissage mécanique, polissage électrolytique, polissage chimique et autres méthodes de polissage traditionnelles, afin d'obtenir un effet miroir brillant et sans marque d'usure. Les trois méthodes ont leurs propres avantages et inconvénients.
1, polissage mécanique
Le polissage mécanique est effectué sur une machine à polir spéciale. Une machine à polir est principalement composée d'un moteur électrique et d'un ou deux disques de polissage entraînés par celui-ci. Un chiffon poli de différents matériaux utilisé sur un disque de polissage. Le jet rugueux UTILISE souvent de la toile ou du grossier. Le tissu, le jet fin utilise souvent de la flanelle, du tissu fin ou de la soie, lors du polissage, goutte à goutte en continu sur le liquide de polissage du CD de polissage, ou enduisez le CD de polissage avec l'agent de polissage en forme de crème qui est obtenu par une poudre de diamant très fine. Lors du polissage, la surface de meulage de l'échantillon doit être pressé uniformément et uniformément sur le disque de polissage rotatif. La pression ne doit pas être trop importante et le long du bord du disque jusqu'au centre du mouvement alternatif radial continu. Une surface de miroir brillante est obtenue en éliminant les marques d'usure par le relatif action de meulage et de roulement entre une poudre de polissage très fine (liquide) et la surface de meulage.
Caractéristiques du polissage mécanique : faible coût, opération simple, mais faible efficacité, surface de polissage inégale, temps de polissage difficile à maîtriser, adapté au traitement de petites surfaces.
2. Polissage électrolytique
L'électropolissage est un processus d'électropolissage qui UTILISE le principe selon lequel l'anode se dissout d'abord dans un électrolyte spécifique avec une densité de courant appropriée et des points convexes microscopiques à la surface du métal.
Avantages du polissage électrolytique :
(1) la couleur et le lustre internes et externes sont cohérents, durables, les matériaux durs, les matériaux souples et la paroi mince, la forme complexe, les petites pièces et les produits peuvent être traités avec un polissage mécanique ;
(2) temps de polissage court, et peut être plus d'un polissage, efficacité de production élevée, faible coût.
(3) augmenter la résistance à la corrosion de la surface de la pièce.
(4) la surface polie ne produira pas de couche métamorphique, aucune contrainte supplémentaire et peut supprimer ou réduire la couche de contrainte d'origine.
Inconvénients du polissage électrolytique : il se manifeste principalement par un traitement de pré-polissage complexe, une faible universalité de l'électrolyte, une durée de vie courte, une forte corrosion et difficile à manipuler, etc., et le champ d'application du polissage électrolytique est limité dans une certaine mesure.
3. Polissage chimique
L’essence du polissage chimique est similaire à celle du polissage électrolytique, qui est également un processus de dissolution de surface. L'effet dissolvant sélectif des réactifs chimiques sur les zones inégales de la surface des échantillons est une méthode permettant d'éliminer les marques d'usure, l'érosion et le nivellement.
Avantages du polissage chimique : l’équipement de polissage chimique est simple, peut gérer la forme de pièces plus complexes.
Inconvénients du polissage chimique : la qualité du polissage chimique est inférieure à celle de l'électropolissage ; l'ajustement et la régénération de la solution utilisée dans le polissage chimique sont difficiles et limités en application. Lors du processus de polissage chimique, l'acide nitrique dégage beaucoup de jaune et des gaz bruns nocifs, qui provoquent une grave pollution de l'environnement.
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Heure de publication : 08 janvier 2019