1. Le polissage fait référence à l'utilisation d'un effet mécanique, chimique ou électrochimique, de sorte que la rugosité de la surface de la pièce soit réduite, afin d'obtenir une méthode de traitement de surface brillante et lisse. L'utilisation d'outils de polissage et de particules abrasives ou d'autres supports de polissage sur le traitement de modification de la surface de la pièce. Le polissage n'améliore pas la précision dimensionnelle ou géométrique de la pièce, mais permet d'obtenir une surface lisse ou un brillant miroir à cet effet, et parfois d'éliminer le brillant (extinction).
2. Le sablage est le processus de nettoyage et de grossissement de la surface du substrat au moyen de l'impact d'un flux de sable à grande vitesse. En utilisant l'air comprimé comme puissance, pour former un faisceau de jets à grande vitesse pour pulvériser le matériau (minerai de cuivre, sable de quartz , sable émeri, minerai de fer, hainan) jet à grande vitesse pour devoir traiter la surface de la pièce, faire apparaître l'apparence de la surface de la pièce ou changer de forme, en raison de l'impact abrasif sur la surface et de l'effet de coupe, faire la surface de la pièce pour la propreté et les différentes rugosités, la pièce peut améliorer les propriétés mécaniques de la surface, donc améliorer la résistance à la fatigue de la pièce, augmenter l'adhérence entre le revêtement et son, prolonger la durabilité du revêtement, mais aussi à l'écoulement de peinture et de décoration.
3. Le dessin est une méthode de traitement de surface qui forme des lignes sur la surface de la pièce à travers des produits de meulage et joue un effet décoratif. Selon les différents motifs après le dessin, il peut être divisé en : dessin droit, dessin aléatoire, ondulation, spirale. Le tréfilage de surface est un type de méthode de traitement de surface qui forme des lignes sur la surface de la pièce à travers des produits de meulage et joue un effet décoratif. Parce que le traitement d'étirage de surface peut refléter la texture des matériaux métalliques, il est donc de plus en plus populaire et largement utilisé par les utilisateurs.
4. Oxydation anodique, processus d'oxydation électrolytique dans lequel les surfaces de l'aluminium et des alliages d'aluminium sont généralement converties en un film d'oxyde doté de propriétés protectrices, ornementales et autres propriétés fonctionnelles. L'oxydation anodique de l'aluminium de cette définition inclut uniquement la partie du processus qui produit le film d'oxyde anodique. Des pièces en métal ou en alliage sont utilisées comme anodes et des films d'oxyde sont formés sur leurs surfaces par électrolyse.
5. L'électrophorèse est divisée en électrophorèse anodique et électrophorèse cathodique. Si les particules de revêtement sont chargées négativement, la pièce est une anode et les particules de revêtement sont déposées dans un film sur la pièce sous l'action de la force du champ électrique, appelée électrophorèse anodique. Au contraire, si vous enduisez des particules avec une charge positive, la pièce à usiner pour la cathode, les particules de revêtement sur la pièce se déposent dans un film appelé électrophorèse cathodique.
6. PVD est l'abréviation anglaise de dépôt physique en phase vapeur (PVD). accélération du champ électrique, provoque le dépôt du matériau d'évaporation et du produit de réaction sur la pièce. Le processus de dépôt physique en phase vapeur est simple, amélioration de l'environnement, pas de pollution, moins de matériaux consommables, densité de film uniforme, forte adhérence avec la matrice. La technologie est largement utilisée dans l'aérospatiale, l'électronique, l'optique, les machines, la construction, l'industrie légère, la métallurgie, les matériaux et d'autres domaines, peut être préparée avec une décoration résistante à l'usure et à la corrosion, électrique, isolation, conductivité optique, piézoélectrique, magnétique, lubrification, supraconductivité et autres caractéristiques du film.
7. La galvanoplastie (galvanoplastie) est l'utilisation du principe électrolytique dans certains métaux sur la surface d'une fine couche d'un autre métal ou d'un alliage. une couche de technique de film métallique pour empêcher l'oxydation du métal (rouille), améliorer la résistance à l'usure et la conductivité électrique, la résistance à la réflexion, la résistance à la corrosion, le sulfate de cuivre, etc.) et créer de belles pièces, etc. De nombreuses pièces sont également plaquées.
8. La gravure est généralement appelée gravure, également connue sous le nom de gravure photochimique, fait référence au processus de fabrication de la plaque d'exposition, de développement, sera la zone gravée du retrait du film protecteur, le contact avec la solution chimique pendant la gravure, la dissolution de la corrosion, formant un effet concave ou convexe ou creux. Les détails peuvent être appris à l'usine d'acier inoxydable de guangzhaolong.
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Heure de publication : 24 janvier 2019