La surface de la ligne de production pelliculée est très lisse, tout comme ce que nous voyons dans notre vie quotidienne, mais beaucoup d'amis ne penseront pas qu'elle est avec la sienne ? En fait, c'est aussi dans le traitement artificiel, c'est ce que nous disons le degré esthétique, l'apparence de propreté, donnent le sentiment d'une personne est très nouveau, alors comment améliorer le degré de propreté de la surface de la ligne de production de tôles d'acier inoxydable laminées ?
Il existe deux technologies de revêtement à froid et à chaud : méthode à froid avec une solution de résine d'éthanol, et dans le processus de mélange de sable pour ajouter de l'ulotropine, les deux enduits sur la surface du sable, volatilisation de l'éthanol, sable enduit ; méthode thermique pour préchauffer le sable à une certaine température, ajoutez de la résine pour la faire fondre, remuez la résine enduite à la surface du sable, ajoutez une solution aqueuse d'ulotropine et du lubrifiant, refroidissez, concassez, criblez le sable enduit de partage. Utilisé pour le moulage de l'acier et de la fonte.
Finition en acier moulé au sable enduit : principalement et la résistance à haute température du sable enduit est mauvaise, peut ajouter un additif de résistance à haute température, cet additif lors du frittage en phase solide à haute température pour rendre le moulage lisse, la surface du sable est recouverte d'une couche de résine solide sable de film ou sable de noyau.
Les normes de l'industrie du sable enduit dans le sable enduit doivent tester des indicateurs : résistance à la flexion à température ambiante, résistance à la flexion thermique, réduction de la combustion, taille des particules et point de fusion. Les indicateurs de test facultatifs sont : résistance à la traction à température normale, résistance à la traction à chaud, génération de gaz et fluidité.
Au cours des 10 dernières années, les performances du sable enrobé ont été grandement améliorées et de nouveaux indicateurs ont été ajoutés :
(1) temps de résistance à la chaleur — testez le temps pendant lequel le noyau de sable enduit conserve sa résistance, aucune déformation et aucun effondrement à haute température (700-1500 ℃).
(2) capacité anti-écaillage — testez la capacité anti-écaillage du sable enduit.
(3) résistance à la compression à haute température du sable enduit — simulez les conditions réelles de coulée et testez la résistance à la compression du noyau de sable enduit à 1 000-1 500 ℃.
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Heure de publication : 27 juin 2019