Finition miroir
La finition miroir est créée en traitant mécaniquement la surface avec une série d’abrasifs de plus en plus fins. Alternativement, un procédé de laminage spécial est utilisé, qui peut simuler l'apparition d'une abrasion mécanique. Pour cette étape, il est essentiel d’éliminer les rayures profondes car les éventuels défauts de surface seront très visibles sur le produit fini. Le processus final consiste à polir la surface pendant 5 à 10 minutes pour créer une finition miroir hautement réfléchissante.
Couleur PVD
PVD est l’abréviation de Physical Vapor Deposition. Il s'agit d'un processus effectué sous vide poussé à des températures comprises entre 150 et 500. PVD signifie Physical Vapor Deposition, qui fait référence sous vide, à l'utilisation d'une méthode physique pour réaliser une technologie de préparation de matériaux à partir d'un film mince déposé sur le plaqué. De couleurs sont disponibles, notamment l'or, le noir, le bronze, le bleu, etc.
Finition en relief
Tôle gaufrée en acier inoxydable, également connue sous le nom de"Tôle d'acier inoxydable 3D», est une nouvelle feuille conceptuelle qui a un fort effet tridimensionnel. Il est traité par gaufrage de tôles d'acier inoxydable avec des machines afin de réaliser des motifs concaves-convexes (des dizaines de motifs disponibles).
Finition brossée
Le métal est un métal avec une finition satinée unidirectionnelle. Il est produit en polissant le métal avec un 120–Bande ou meule grain 180 puis ramollissement avec un 80–Composé sans graisse grain 120 ou une bande ou un tampon abrasif non tissé moyen. Le brossage donne au métal un aspect distinctif, car il conserve une partie de son éclat métallique, mais pas la totalité, et reçoit un motif de lignes très fines parallèles à la direction du brossage.
Finition gravée
La coloration de l'acier inoxydable peut être obtenue par un traitement chimique de surface qui modifie en fait le film d'oxyde superficiel du métal. La finition colorée est attrayante mais sensible aux traces de doigts, ce qui entraîne un changement de couleur et n'est pas résistante, ce qui doit être pris en compte lors du choix de l'utilisation. Le processus utilise une solution acide qui, en raison des variations de composition de l'acier inoxydable et des variables du processus, peut être garantie qu'elle est la même à chaque fois.
Finition sablée
Une installation de sablage se compose généralement de trois parties différentes : l'abrasif lui-même, un compresseur d'air et une buse de sablage. Pour la gravure et le nettoyage de petits objets, un poste de travail pour contenir le morceau de verre est également nécessaire, ainsi qu'une sorte de collecteur pour recueillir l'excès de poussière.
Heure de publication : 26 novembre 2018