1.ミラー加工
ステンレス鋼の鏡面処理は、簡単に言うとステンレス鋼の表面を研磨することであり、研磨方法は物理研磨と化学研磨に分けられます。また、ステンレス鋼の表面を局所的に研磨することもでき、研磨グレードは普通研磨、普通6Kに分けられます。 、微研削8K、超微研削10K効果。ミラーは、高級感のある、ファッショナブルな未来感を人に与えます。
2.サンドブラスト
これは最も一般的なステンレス鋼の表面処理プロセスであり、主に空気の圧縮によって力を得て、高速ジェットビームが加工対象のワークピースの表面に吹き付けられ、形状が整えられます。ワーク表面の変化。
サンドブラストは主にエンジニアリングおよび表面技術で使用され、接着部品の粘度の向上、加工表面バリの最適化、汚染除去および表面マット処理に大きな効果があります。このプロセスは、手動研磨、サンドブラスト処理の効果よりもはるかに優れています。表面構造が均一で、控えめな製品、耐久性のある特性、高い生産効率を作成できます。手でサンディングすると粗い表面が得られますが、速度が遅すぎます。表面を洗浄する化学溶剤洗浄は滑らかすぎてコーティングの接着を促進しません。
3. 化学処理
このプロセスでは、化学と電気化学を組み合わせて、ステンレス鋼の表面に形成される安定な化合物の層を処理します。たとえば、私たちの日常生活で一般的な電気メッキは、化学処理の一種です。
化学処理は主に、別液または混合酸性溶液、錆除去のための陽液に依存します。その後、クロメート処理、リン酸塩処理、陽極酸化、黒化などの方法によって金属表面に保護膜を形成します。複雑なパターンで、レトロまたは現代的なデザインを作成します。
4. 表面着色
ステンレス鋼の表面着色プロセスは、ステンレス鋼にさまざまな色をもたらし、金属をよりカラフルにすることができます。着色により、ステンレス鋼の外観がより豊かになるだけでなく、製品の耐摩耗性と耐食性も効果的に向上します。
一般的な表面着色方法には、化学着色、電気化学酸化着色、イオン堆積酸化着色、高温酸化着色、気相分解着色などがあります。
5. 表面絞り処理
線引きは日常生活で一般的な装飾方法です。直線、糸、波紋、渦巻き線を作ることができます。この種の表面処理は人に良い感触を与え、光沢が絶妙で、着用感が強く、特性が期待されます。電子機器、家電製品、機械設備などに幅広く応用されています。
6、スプレー
ステンレス鋼のスプレーと上記の着色処理は本質的に大きく異なります。材質が異なるため、一部のスプレーペイントはステンレス鋼の酸化層の表面を破壊する可能性があります。しかし、スプレーによっては、簡単なプロセスを使用してステンレス鋼製品のさまざまな色を実現できるものもあります。さまざまなスプレーを使用してステンレス鋼の感触を変えることもできます。
ステンレス鋼加工技術の詳細については、https://www.meibaotai.com をご覧ください。
投稿日時: 2019 年 1 月 16 日