В течение долгого времени декоративная пластина из нержавеющей стали окрашивалась с помощью механической полировки, электролитической полировки, химической полировки и других традиционных методов полировки, чтобы получить яркий зеркальный эффект без следов износа. Все три метода имеют свои преимущества и недостатки.
1, механическая полировка
Механическая полировка осуществляется на специальной полировальной машине. Полировальная машина в основном состоит из электродвигателя и одного или двух полировальных дисков, приводимых в движение им. На полировальном диске используется полированная ткань из разных материалов. Для грубой обработки часто ИСПОЛЬЗУЕТСЯ холст или грубая полировка. ткань, тонкая броска. Часто ИСПОЛЬЗУЕТСЯ байка, тонкая ткань или шелк. При полировке постоянно капайте на полировальный компакт-диск полировальную жидкость или смажьте полировальный компакт-диск полирующим средством кремовой формы, которое получается с помощью очень мелкого алмазного порошка. При полировке шлифовальная поверхность компакт-диска образец должен равномерно и равномерно прижиматься к вращающемуся полировальному диску. Давление не должно быть слишком большим, а по краю диска к центру - непрерывное радиально-возвратно-поступательное движение. Блестящая зеркальная поверхность получается за счет устранения следов износа путем относительной шлифование и прокатка между очень мелким полировальным порошком (жидкостью) и шлифовальной поверхностью.
Характеристики механической полировки: низкая стоимость, простота в эксплуатации, но низкая эффективность, неровная поверхность полировки, время полировки трудно освоить, подходит для обработки небольшой поверхности.
2. Электролитическая полировка.
Электрополировка — это процесс электрополировки, в котором ИСПОЛЬЗУЕТСЯ принцип, согласно которому анод сначала растворяется в определенном электролите с соответствующей плотностью тока и микроскопическими выпуклыми точками на поверхности металла.
Преимущества электролитической полировки:
(1) внутренний и внешний цвет и блеск постоянны, долговечны, твердые материалы, мягкие материалы и тонкие стенки, сложная форма, мелкие детали и изделия могут обрабатываться механической полировкой;
(2) короткое время полировки, может быть более одной полировки, высокая эффективность производства, низкая стоимость.
(3) повысить коррозионную стойкость поверхности заготовки.
(4) полированная поверхность не будет создавать метаморфического слоя, дополнительного напряжения и может удалить или уменьшить первоначальный слой напряжения.
Недостатки электролитической полировки: она проявляется в основном в сложной предполировочной обработке, плохой универсальности электролита, малом сроке службы, сильной коррозии и сложности в обращении и т. д., а область применения электролитической полировки в определенной степени ограничена.
3. Химическая полировка
Суть химической полировки аналогична электролитической полировке, которая также представляет собой процесс растворения поверхности. Избирательное растворяющее воздействие химических реагентов на неровности поверхности образцов является методом устранения следов износа, эрозии и выравнивания.
Преимущества химической полировки: оборудование для химической полировки простое, позволяет обрабатывать форму более сложных деталей.
Недостатки химической полировки: качество химической полировки уступает качеству электрополировки; Настройка и регенерация раствора, используемого при химической полировке, сложны и ограничены в применении. В процессе химической полировки азотная кислота выделяет много желтизны. и коричневый вредный газ, вызывающий серьезное загрязнение окружающей среды.
Для получения дополнительной информации о цветной декоративной тарелке из нержавеющей стали посетите сайт: https://www.meibaotai.com.
Время публикации: 08 января 2019 г.